Category Archives: Autoclaves – Vasos de Expansão – Balões

Autoclaves com Membrana, Instruções e Manutenção

Autoclaves com membrana, são ideais para aplicações onde a alta pressão é necessária. Estas aplicações incluem sistemas booster, expansão térmica e choque hidráulico em prédios de vários andares, como hotéis, hospitais e centros de negócios. Estes modelos possuem membrana intercambiável permitindo a sua substituição assim que necessário. Para garantir a durabilidade e performance, recomendamos a verificação da pressão a cada 3 meses.

 

POR FAVOR, ANTES DE INSTALAR UM AUTOCLAVE LEIA COMPLETAMENTE AS INSTRUÇÕES

 

PRECAUÇÕES E ADVERTÊNCIAS

• Para evitar lesões, antes de realizar o trabalho, assegure-se que todas as bombas estejam desligadas e/ou sem correte eléctrica e de libertar toda a pressão de água na instalação.

 

• Recomenda-se confirmar que o sistema dispõe de um conjunto de válvulas de segurança adequadas e ajustadas à máxima pressão efectiva do autoclave ou abaixo desta.

 

• Não instalar uma válvula de segurança, pode ocasionar a explosão do autoclave no caso de um mau funcionamento do sistema de sobrepressão, podendo causar danos materiais, lesões graves ou a morte.

 

• Não utilize o autoclave se se detectarem, fugas ou sinais de corrosão.

 

• Se o autoclave pesar mais de 30Kg, deve-se utilizar um equipamento adequado para o elevar e evitar assim, tanto danos pessoais como no autoclave.

 

Estas instruções foram feitas para que se possa familiarizar com o método correto de instalação e funcionamento dos autoclaves com membrana. É necessário que leia este documento com cuidado e que cumpra com todas as recomendações. Caso tenha dificuldades durante a instalação ou necessite de aconselhamento detalhado, entre em contacto connosco.

 

• Os autoclaves estão desenhados para ser utilizados em sistemas de bombagem de água sobre pressão, com bombas submersíveis ou de superfície, em circuitos fechados de aquecimento ou energia solar térmica e circuitos abertos de água quente sanitária.

 

• Consulte sempre os dados da etiqueta para saber qual a pressão e temperatura máxima de funcionamento.
• O fabricante não é responsável por nenhum dano causado pela água na utilização com o autoclave.

 

A INSTALAÇÃO DEVE SER REALIZADA CONFORME O CÓDIGO TÉCNICO DA EDIFICAÇÃO, LEGISLAÇÃO E NORMAS EM VIGOR.

 

1. INSTALAÇÃO DO AUTOCLAVE EM EQUIPAMENTOS DE PRESSÃO

 

1.1 Localização adequada do Autoclave

Para garantir que o autoclave alcance a sua máxima vida útil, deve ser instalado num lugar seco e coberto. Não deve estar em contacto com nenhuma superfície circundante, como paredes, etc.

 

1.2 Ligação do Sistema

1. Coloque o autoclave no lugar pretendido.

2. Nivele conforme apropriado. Todos os autoclaves, verticais ou horizontais, devem ser colocados sobre uma base firme. Se houver a probabilidade de existirem vibrações na zona do autoclave, tenha em conta que a instalação deve ser executada de forma resistente.

3. Ligue o autoclave com um tubo curto para eliminar perdas de carga.
4. Toda a tubagem deve ser instalada conforme as normas vigentes.

 

1.3 Como ajustar a pressão de pré-carga

1. Para ter o rendimento adequando do autoclave é necessário corrigir a pressão de pré-carga.

2. Para autoclaves instalados com uma bomba controlada por pressostato, com uma pressão diferencial ajustada até 2 Bar, a pré-carga deve ser ajustada a 0,2 Bar abaixo da pressão de arranque.

3. Para autoclaves instalados com uma bomba controlada por um sistema de variação de velocidade, a pré-carga deve ser ajustada a 65% da pressão nominal.

4. Para autoclaves instalados com a pressão da rede (sem bomba), a pré-carga deve ser ajustada com a mesma pressão de entrada. Para pressões de rede que excedam os 6 Bar deve instalar-se um regulador de pressão adequado.

5. A pré-carga dos autoclaves de ser verificada a cada 3 meses.

 

Para obter um funcionamento correto, os autoclaves de pressão deve ser pré-carregados da seguinte forma:

 

1. Desligue a bomba, desligue o depósito do sistema e drene completamente a água que se encontra dentro do autoclave para evitar que a pressão da água afecte a leitura da pré-carga.

2. Retire a tampa da válvula de ar e com um manómetro adequado, comprove a pressão da pré-carga do autoclave antes de voltar a liga-lo ao sistema.

3. Retire ou meta ar com um compressor, de forma a ajustar a pré-carga necessária.
4. Coloque a tampa na válvula de ar e volte a ligar o autoclave ao sistema de pressão.

 

PARA NÃO SE DEFORMAR A MEMBRANA NOS CASOS DE PRÉ-CARGA SUPERIOR A 4 BAR

Se tiver que pré-carregar o autoclave com mais de 4 Bar proceda da seguinte forma:

 

1. Ajuste a pré-carga de autoclave com 4 Bar.
2. Instale o autoclave no sistema.
3. Encha o sistema com água para igualar a pressão do sistema e do autoclave com 4 Bar.

4. Aumente a pressão da pré-carga até um máximo de 3 bar e depois ajuste a pressão do sistema à nova pressão de pré-carga enchendo o sistema de água.

5. Repita os passos 3 e 4 até chegar a pré-carga adequada.

 

Se tiver que esvaziar um autoclave com uma pré-carga superior a 4 Bar proceda da seguinte forma:

 

1. Assegure-se que há água no autoclave.
2. Feche a válvula de corte de forma que o autoclave fique isolado do sistema.
3. Assegure-se que não entra água no autoclave e desligue a bomba.
4. Retire o ar do autoclave até chegar aos 3 Bar.
5. Abra uma válvula de saída.
6. Abra a válvula de corte de forma a esvaziar o autoclave.

 

1.4 Princípios de funcionamento do autoclave

Sem um autoclave de pressão, o sistema de bombagem faria um ciclo (ativação) cada vez que houvesse uma solicitação de água. Estes ciclos frequentes e potencialmente breves não só iriam reduzir a vida útil da electrobomba, como seria impossível o seu controlo.

 

Os autoclaves de pressão foram concebidos para acumular água quando a bomba está em funcionamento e oferecer água sobrepressão ao sistema quando a bomba está desligada. Um autoclave correctamente calibrado e dimensionado, armazenará pelo menos um litro de água por cada litro por minuto de capacidade da bomba. Isto permite que a bomba realize menos arranques, menos consumo energético e tenha tempos de arranque mais prolongados, maximizando a vida útil da bomba.

 funcionamento autoclave

1.5 Instalação de vários autoclaves

Para que o sistema funcione corretamente todos os autoclaves devem ter a mesma pré-carga e devem ser instalados sobre um coletor para que recebam uma pressão equivalente e balanceada. Para que os autoclaves funcionem corretamente o controlador ou pressostato deve estar instalado na parte central do coletor (no centro dos vários autoclaves). A pré-carga de cada depósito será, como se indica na seção 1.3.

 Autoclaves em serie

 

2. Manutenção

Os autoclaves devem ser verificados de 3 em 3 meses por pessoal qualificado.
Para verificar a pré-carga, desligue a bomba, abra uma válvula de forma a esvaziar a água do autoclave. Verifique a pré-carga utilizando um manómetro. Se necessário utilize um compressor de ar para pré-carregar o autoclave com o ar adequado. Ligue a bomba de forma a voltar a encher o autoclave.

 

Liberte sempre a água e ar do autoclave antes de mexer em acessórios que estejam expostos à pré-carga, tais como flanges, junções, válvula de ar, manómetro, etc.. Assegure-se que o sistema está desligado e no caso de haver outros equipamentos elétricos estes estejam desligados também.

 

Se os ciclos da bomba estiverem curtos, pressione o interior da válvula de ar do autoclave. Se sair água pela válvula a membrana esta furada e é necessário substitui-la. Se não sair água pela válvula de ar poderá ser apenas necessário retificar a pré-carga de ar (seção 1.3).

Depósitos de Membrana GWS Global Water Solutions

Depósitos de Membrana GWS Global Water Solutions


SÉRIE PRESSUREWAVE

Trabalham com membranas de butilo de alto grau certificadas pela FDA, material com as maiores prestações de alongamento e impermeabilidade em tecnologias de membrana. A membrana é fixa à parede do depósito com um anel de aço. A válvula de ar de bronze, selada por uma tampa com junta tórica, evita as fugas de ar. A água penetra no depósito através de uma conexão patenteada de aço inoxidável, na maioria dos modelos. Tanto a membrana como as zonas de mais desgaste do depósito são reforçadas para aumentar a vida útil do depósito.Todas as partes internas, incluindo a válvula de ar, são arredondadas para evitar a perfuração da membrana.
A conexão de água tem um fecho dual ar/água que proporciona ao recipiente de pressão um hermetismo total e torna desnecessária a sua manutenção.
Na parte externa, o acabamento consiste numa pintura de poliuretano sobre uma base de epoxi, que proporciona centenas de horas de proteção de raios UV e de ambientes adversos.
Todos os depósitos de Global Water Solutions passam vários controlos de qualidade em todas as fases da cadeia de produção para garantir a sua integridade estrutural.

PressuWave GWS Autoclaves

PressuWave GWS

CARACTERÍSTICAS
Pressão máxima de trabalho: 10 bar
Temperatura máxima de trabalho: 90ºC
Pré-carga de fábrica: 1,9 bar (2 - 35 litros) e 3,2 bar (60 - 150 litros)
Disponível em 16 e 25 bar em modelos Max™ & UltraMax™
Disponível em tamanhos mais pequenos no HydroGuard ™
Disponível redução 1”M x 3/8” tubo com válvula, para aplicações de tratamen-
to de água (Redução RO)
Todas as conexões são em aço inoxidável
Concebido com membrana fixa de butilo de alto grau
certificada pela FDA
Conexão de água em aço inoxidável patenteada
Revestimento interior de polipropileno virgem
Acabamento com pintura de poliuretano sobre base epoxi
Tampa da válvula de ar selado com junta tórica antifugas
Controlo de qualidade em todas as fases de produção
pressurewave_gws

 


 

SÉRIE CHARGER

Os depósitos série Charger™ da GWS estão disponíveis em 10, 16 e 25 bar, consoante os modelos. A membrana substituível destes depósitos tem uma concepção única que os torna mais resistentes e assegura uma vida útil prolongada. O revestimento de polipropileno no interior da flange assegura a máxima estanquidade e evita problemas de corrosão. Todos os modelos a partir de 100 litros incorporam um manómetro de série.

Autoclave Charger 200L

Autoclave Charger 200L

CARACTERÍSTICAS
- Membrana substituível de conceção única (EPDM)
- Flange com revestimento interior em polipropileno até 150 litros (10 bar)
- Disponível em 10, 16 e 25 bar
- Capacidade de 8 a 10.000 litros
- Manómetro de série a partir de 100 litros
- Válvula superior de bronze
- Pintura de poliuretano
- Conexão com flange reforçada
- Suporte com pés reforçado a partir de 50 litros

Pressostato Digital com sistema de proteção para bombas

A unidade SWITCHMATIC 2 é um Pressostato Digital electrónico com manómetro digital integrado. Permite gerir o arranque e paragem de electrobombas monofásicas até 2,2 kW (3 HP). As pressões são facilmente ajustáveis através do painel de controlo. A electrificação é realizada da mesma forma de um pressostato electromecânico tradicional. Pode ser utilizado como um interruptor de pressão diferencial, de pressão inversa ou simplesmente com máxima e mínima pressão. A unidade SWITCHMATIC 2 incluiu leitura da corrente instantânea consumida. Este sistema patentado controla e gere a sobreintensidade, o funcionamento em seco e os ciclos rápidos de funcionamento (falta de ar no autoclave)

Pressostato Digital

Pressostato Digital

Características:

Modo Stand-by com baixo consumo.
Transdutor de pressão interno com indicador digital.
Manómetro interno em Bar e PSI com leitura instanânea digital.
Painel de comando e display numérico de 3 digitos, indicadores de leds luminosos e botões.
Certificado EMC e certificado de segurança eléctrica.
Protecção contra o funcionamento em seco.
Função ART (Auto Reset Test), rearme automático com uma periodicidade programada, quando o sistema desliga pelo funcionamento em seco (falta de água).
Protecção contra sobreintensidades.
Alarme de ciclo rápido, quando existe falta de ar no autoclave e o sistema faz arranques consecutivos activando um alarme.
Botão para arranque manual.
Quatro modos de operação: Diferêncial, Inverso, Pressão Máxima e Pressão Mínima.
Menu de configuração expert: diferêncial, tempos de atraso e outros ajustes.
Ficha Técnica

Características Técnicas:

Modelo Switchmatic 2
Tensão de alimentação: ~1 x 115-230 Vac
Frequência: 50/60 Hz
Potência máx. bomba: 2,2kW (3 HP)
Intensidade máxima de corrente: 30 (16) A
Pressão de arranque: 0,5 - 7 Bar
Pressão de paragem: 1 - 8 Bar
Diferêncial máximo: 7,5 Bar
Diferêncial mínimo (ajustável): 0,5 - 1,5 Bar
Ajuste de fábrica (arranque / paragem): 3 / 4 Bar
Classe Protecção IP 55
Temperatura máxima da água: 50 ºC
Temperatura máxima ambiente: 60 ºC
Peso: 0,28 Kg
Ligação à rede hidráulica: 1/4"


Características Painel de Comandos:

painel switchmatic 2

Display de 3 digitos
- modo de operação: pressão instantanea
- modo de ajuste: arranque e paragem.
Led Bar / PSI (verde)
- fixo: indica Bar ou PSI
- piscar: indica bomba em funcionamento.
Led Start / Stop (amarelo)
- iluminado: visualização de pressão de arranque e paragem.
- piscar: ajustando a pressão de arranque e paragem.
Led A (verde)
- fixo: indica consumo da bomba
- piscar: ajuste do consumo máximo da bomba.
Simbolo de alarme
- funcionamento em seco, sobreintensidade ou ciclos rápidos de arranque.
Botões: aumentar ou diminuir parametros.
Botão ENTER: arranque / paragem manual ou confirmação de parametros.
Botão A: ajuste da corrente máxima e visualização da corrente consumida.

Instalação Hidráulica
O SWITCHMATIC 2 deve ser roscado a um casquilho macho de 1/4" na saída da bomba. Antes de ligar o SWITCHMATIC 2 confirme que a instalação hidráulica esta montada corretamente, especialmente que o autoclave esteja corretamente pressurizado (P=Pstart - 0,5 Bar).

Switchmatic2 hidraulic

Instalação Elétrica
Antes de realizar qualquer manipulação no interior do aparelho, este deve ser desligado da rede elétrica.
Ligações erradas podem danificar o circuíto eletrónico.
Confirmar que a alimentação elétrica se encontra entre 115-230V.
Usar secção de cabo correta, em função da potência instalada.
O condutor de terra deve ser mais comprido que os outros. Deve ser o primeiro a ser ligado e o último a ser desligado aquando de uma desconexão.

Switchmatic 2 elétrica

Exemplo instalação de Switchmatic2 com bomba submersível com condensador externo

Esquema ligação Switchmatic2 e bomba submersível com condensador externo

Exemplo instalação de Switchmatic2 com bomba submersível com condensador interno

switchmatic2_230

Controladores de Pressão para Bombas

A constante evolução da era industrial no século passado, induziu de forma progressiva um processo de especialização em todos os setores. Nos últimos vinte cinco anos, graças ao aparecimento da eletrónica e informática, este processo tem acelerado exponencialmente. A COELBO nasce nesse período (1988), com o objetivo de negócio da aplicação destas novas tecnologias no campo das electrombas. Desde o início e com uma constante evolução tecnológica criou dispositivos automáticos para operação, controle e proteção, iniciando assim uma especialidade industrial pioneira a nível mundial, sendo um dos líderes nesta área. O seu constante esforço na investigação, desenvolvimento e inovação, permitiu a obtenção de patentes internacionais que lhe conferem reconhecimento na área dos sistemas de bombagem. Com uma filosofia empresarial baseada em conceitos como a investigação tecnológica constante, design inovador, fiabilidade do produto, rigoroso controle de qualidade, investimento constante em processos de produção e seriedade comercial, a COELBO e os seus produtos desfrutam de um prestígio internacional e alcançado a confiança dos mais importantes produtores de electrobombas. O seu sucesso no mercado mundial tornou-se uma referência, criando tendências e dando origem a muitas imitações de seus mais famosos produtos. As instalações de 3500 m2 albergam hoje a actual realidade industrial da COELBO. Actualmente distribuímos os nossos produtos nas seguintes famílias:

 

PRESSFLOW TECH
Na gama de dispositivos PRESSFLOW TECH estão incluídos todos os controladores electrónicos presso-fluxostáticos tradicionais com tornaram a COELBO como uma referência mundial ao longo dos últimos 30 anos. Controlmatic

 

 

HI TECH
O alcance dos dispositivos HITECH abarca uma completa gama de controladores de velocidade variável (VSD: variable speed drives), para bomba individual ou grupos de bombas, de montagem em linha, mural ou a bordo. Estes dispositivos integram todos los elementos hidráulicos, eléctricos e electrónicos necessários, tais como, sensores de caudal, pressostatos, transductores, indicadores de pressão, de frequência, de intensidade, leds de sinalização, interruptores start-stop, etc...

SpeedboxSpeedmatic

 

 

SMART TECH
A família de dispositivos SMART TECH engloba uma ampla gama de dispositivos para o controlo e/ou protecção de electrobombas cujo denominador comum é a aplicação das novas tecnologias nos sistemas tradicionais, com a excepção da velocidade variável que faz parte da gama HI TECH. Onematic

Pressostato electrónico digital
A unidade SWITCHMATIC é um pressostato electrónico com manómetro digital integrado. Permite gerir o arranque e paragem de electrobombas monofásicas até 2,2 kW (3 HP). As pressões são facilmente ajustáveis através do painel de controlo.
A electrificação é realizada da mesma forma de um pressostato electromecânico tradicional.
Pode ser utilizado como um interruptor de pressão diferencial, de pressão inversa ou simplesmente com máxima e mínima pressão.
A unidade SWITCHMATIC 2 incluiu leitura da corrente instantânea consumida. Este sistema patentado controla e gere a sobreintensidade, o funcionamento em seco e os ciclos rápidos de funcionamento (falta de ar no autoclave)

Switchmatic

 

Autoclaves Fibra Wellmate

Os Autoclaves são uma peça fundamental nos sistemas hidropneumáticos na maior parte dos sistemas de bombagem residênciais, fornecendo água potável a um nível de pressão constante.

Autoclaves Fibra Wellmate

Autoclaves Fibra Wellmate

A grande vantagem do autoclave em fibra é o depósito ser totalmente anti-ferrugem, combinando uma alta robustez mecânica com baixo peso, distinguindo-se pela sua prolongada duração e fácil instalação. Nos mercados residenciais, comerciais, industriais e na agricultura por todo o mundo, os autoclaves em fibra estão a tornar-se lugar comum devido à performance superior aos autoclaves de chapa.

Os autoclaves fibra da Wellmate são compostos pelos seguintes e principais elementos:

  • Um depósito sem emendas fabricado com materiais compostos de alta robustez Cuba em polietileno, fibra de vidro e resina epoxy de alta densidade
  • Uma bexiga de ar em elastômero que assegura uma pressão constante
  • Uma ligação para um fluxo óptimo
  • Base para dar perfeita estabilidade

Características 

Volume (l) Pressão Máx (bar) Diametro - Altura (mm) Ligação Peso (Kg)
60 8.5 410-680 1" 7
75 8.5 410-820 1" 9
120 8.5 410-1130 1" 11
150 8.5 410-1450 1" 14
180 8.5 550-1050 1"1/4 17
235 8.5 620-1060 1"1/4 23
330 8.5 620-1410 1"1/4 29
450 8.5 620-1840 1"1/4 42
600 10 770-1700 2" 76
750 10 770-2040 2" 89
1000 10 920-2100 2" 117

Documentação
Catálogo (Inglês)
Declaração Conformidade
Substituição da Membrana

Troca da Membrana Wellmate

Autoclaves e Pressostatos - Automatizar Sistemas de Água

autoclaves-pressostatos

Função do Autoclave / Balão

O autoclave, também conhecido como balão, é uma peça fundamental nos sistemas de bombagem  que associado ao pressostato, permite controlar os arranques e paragens da electrobomba, nas diversas utilizações da água, seja no abastecimento de água potável, fornecimento de água para  sistemas de rega , seja gota a gota ou rega por aspersão.

Quando a pressão do sistema se torna demasiado baixa, o pressostato atua fazendo ligar a bomba que aumenta a pressão do sistema até ao ponto da bomba desligar. O diferencial entre a pressão de ligar e desligar dá-nos o volume de água útil que será tanto maior quanto maior for o autoclave. Um autoclave bem definido para qualquer tipo de situação, evita o gole de ariete, arranques fretentes, gastos de energia e desgastes prematuros.

Em resumo, o autoclave tem por função estabilizar o funcionamento hidráulico do sistema.

  • Um autoclave é equipado com um pressostato (interruptor de pressão) e manómetro;
  • Um autoclave bem dimensionado reduz a quantidade de paragens e arranques da bomba de água, aumentando a vida útil do sistema de bombagem.
Autoclaves para bombas de água de várias capacidades

Autoclaves de várias capacidades

Autoclaves Com Membrana e Sem Membrana

Autoclaves com membrana podem ser instalados em qualquer sítio da instalação hidráulica, são carregados com ar comprimido para a pressão de trabalho e exigem uma verificação regular do ar instalado, como se verifica um pneu do automóvel.

Os autoclaves sem membrana têm que ser instalados de uma forma bastante cuidada (com válvula de entrada de ar, saída de água, purgador de ar, etc.), devendo ser utilizados de preferência, com electrobombas submersíveis. A durabilidade destes autoclaves vai depender da qualidade da água uma vez que esta vai estar em contacto com o material e as soldaduras.

Volume do Autoclave

O volume do autoclave recomendado depende do caudal da electrobomba. Quanto maior o volume do autoclave, menor o número de arranques da eletrobomba e aumentando a vida útil do motor. Tipicamente é recomendado um máximo de 25 arranques por hora.

Pressão de ar do Autoclave

Os autoclaves são tipicamente pré-carregados de fábrica com uma pressão de ar 1.5 bar, independentemente do volume do mesmo. No entanto, a pressão de ar carregada deve ser igual ao valor que faz arrancar a bomba.

Por exemplo, num sistema que arranca a bomba aos 3 bar e a faz parar aos 5 bar, a pressão de ar do autoclave deve ser de 3 bar.

A manutenção da pressão do ar dentro do autoclave deve ser verificada de 3 em 3 meses.

Material do Autoclave

Existem autoclaves de chapa, inox e fibra. Os autoclaves de inox são naturalmente mais resistentes e duradouros que os de ferro, mais sujeitos a corrosão. Recentemente, os autoclaves de fibra estão a ser implementados com bastante sucesso, sendo tipicamente mais baratos que os de inox, com uma performance equivalente ou até superior.

Os autoclaves de fibra tem duas grandes vantagens: A primeira é de não sofrerem corrosão e a segunda é da água circular por fora da membrana. Um dos motivos principais das membranas romperem nos autoclaves de inox ou ferro é por falta da verificação adequada da pressão. Neste caso, quando o autoclave perde o ar, a membrana enche completamente de água por falta de existência de ar no exterior da membrana e é por esse motivo que a membrana rompe. No caso do autoclave de fibra, como a água circula por fora, quando este perde o ar a água encolhe a membranareduzindo a probabilidade do seu rompimento.

Função do Pressostato

Um pressostato é interruptor de pressão. É um dispositivo onde podemos afinar a pressão de paragem e arranque da electrobomba, pode ser usado também como elemento de segurança das bombas de água e da própria instalação, assegurando que quando são atingidas pressões demasiado elevadas no sistema, a bomba seja desligada, impedindo deste modo a rotura de outros elementos.

Pressostato é utilizado para controlar os arranques das bombas de água.

Os pressostatos são utilizado para protecão e controlar os arranques das bombas de água.

Como Afinar Um Pressostato

pressostato é composto por duas molas, uma maior e uma mais pequena.

- Na mola maior se apertar o parafuso aumenta a pressão de desligar.
- Na mola menor se apertar o parafuso aumenta a diferencial entre ligar e desligar.

No entanto, terá que ter em atenção de não aumentar a pressão acima do limite da eletrobomba.

Funcionamento de Controladores Automáticos de Pressão

Os controladores automáticos de pressão são dispositivos que fazem o controlo das bombas de água, medindo simultaneamente a pressão e o fluxo, permitindo arrancar e parar a electrobomba quando se abre e fecha uma torneira. Substitui o sistema tradicional do autoclave e pressostato, não necessitando nenhum tipo de regulação ou manutenção periódica. Adicionalmente protege a bomba de funcionamento em seco e é fácil de instalar.

Aconselhamos o uso de controladores automáticos de pressão com bombas de superfície. A principal desvantagem é não poder haver nenhuma fuga na tubagem pois o controlador vai fazer ligar a bomba se houver pequenas fugas na instalação (por exemplo um autoclismo), o que não acontece num sistema com autoclave. A principal vantagem é manter a pressão constante pois a bomba só para de trabalhar quando deixa de haver fluxo de água.

Controlo Automático de Bomba de Água Presscontrol

Controlo Automático Presscontrol

Como Substituir Membrana do Autoclave / Balão Wellmate

Autoclave / Balão Residencial Standard Wellmate

o kit de instalação Membrana Wellmate incluí:
1 - membrana com anilha de borracha
1 - O'ring de 21/2"
1 - O'ring de 4"
1 - Fio de Nylon
1 - Corpo válvula de ar
1 - Porca para válvula
1 - Anilha para válvula
1 - Espassador em plástico
1 - Lubrificante para o'rings

autoclave_wellmate_hidraulicart

Para Remover a Membrana Usada

1 - Desligar a corrente eléctrica da electrobomba no interruptor de corte geral.

2 - Esvaziar a água do autoclave através da torneira ou saída de água mais perto do autoclave. Esperar que toda água saia mantendo a torneira aberta mesmo depois da água parar de sair.

AVISO
TENHA A CERTEZA QUE TODA A PRESSÃO FOI LIBERTADA DO AUTOCLAVE E SISTEMA HIDRÁULICO.

3 - Desaperte e remova o corpo da válvula de ar. Desaperte a porca da válvula de ar (3). Remova a anilha (4). Nota: nesta altura a válvula deverá recolher para dentro do tanque, se não acontecer provavelmente ainda poderá existir pressão dentro do mesmo.

4 - Desaperte o autoclave da rede de abastecimento.

5 - Cuidadosamente, deite o autoclave de lado (protegendo a sua superfície). NÃO O DEIXE CAIR.

6 - Introduza um cabo de madeira (com 3/4"  de diâmetro e aproximadamente 45 cm de comprimento) no tubo de saída (8). Certifique-se que o cabo de madeira é introduzido o máximo possível. Desaperte o tubo de saída (8) do tanque (5) aplicando força no sentido contrário aos ponteiros do relógio.

7 - Afaste a base (7) do tubo de saída (8).

8 - Desencaixe o pino de segurança do tubo de saída (8)

9 - Remova o o'ring velho do tubo de saída (8) e substitua-o usando o lubrificante fornecido no kit de instalação.

10 - Retire a membrana (6) do tanque (5). Duas pessoas são recomendadas para executar esta operação, uma segura firmemente o autoclave e outra puxa a membrana do interior do tanque.

Para Colocar a Membrana Nova

1 - Coloque o tanque (5) na vertical (recomendamos duas pessoas para realizarem este procedimento).

2 - Introduza o fio de nylon no orifício da válvula até sair no fundo do tanque (5).

3 - Cuidadosamente deite o tanque (5).

4 - Aperte o adaptador roscado no interior do bocal da válvula.

5 - Com a ajuda do fio de nylon, uma pessoa deve guiar o bocal da válvula e fazer passa-lo pelo furo superior do tanque, enquanto a outra pessoa empurra a membrana pelo orifício inferior do tanque (o fio serve apenas como guia, não o use para puxar a membrana).

6 - Introduza a anilha e aperte a porca com a mão no corpo da válvula (nesta altura a membrana ainda deve rodar livremente no furo do autoclave). Retire o adaptador roscado do interior do bocal da válvula.

7 - Introduza o tubo de saída (8) na base (7) e introduza o pino de segurança no furo central do tubo de saída.

8 - Aperte o tubo de saída (8) no tanque no sentido dos ponteiros do relógio até o o'ring desaparecer. Usando o cabo de madeira aperte mais 1/4" a 1/2" volta (não use força excessiva).

9 - Coloque o autoclave na vertical.

10 - Coloque o corpo da válvula no interior do bocal da válvula.

11 - Introduza ar no autoclave (pressão igual a 90% da pressão de arranque da electrobomba).

12 - Aperte a porca de metal (3).

13 - Aperte a carapuça (2) e coloque a tampa (1).

14 - Volte a ligar o autoclave na instalação.

15 - Feche as torneiras e ligue a electrobomba. Verifique se o sistema ficou a funcionar correctamente.